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試作から量産まで​スピーディーにカタチにします。

最新デジタルツールを駆使して
設計段階から量産最適化することで
​試作から量産までものづくりをお手伝いいたします。

3D PRINTER

最新3Dプリンタを取り揃えて多種多様な用途に対応可能です。

試作から量産まで用途と予算にに合わせてご提案します。

EXT 1070 Titan Pellet

■ 3D SYSTEMS 

    EXT 1070 Titan Pellet　
      ペレット押出方式＆CNC切削加工​　大型3Dプリンタ
 

独自のペレット押出技術と切削加工技術のハイブリッド方式の大型3Dプリンタです。

一般市販ペレット材料による押出積層と超高速CNCにより滑らかな表面仕上げにより
高精度の大型最終用途部品を製造することができます。

最大造形サイズ     X:1060mm  Y:1060mm  Z:1210mm

Carbon M2

■ Carbon M2　
     （DLS方式）機械的物性・軟質材料

デジタル技術の活用とフレキシブル生産の実現による新たなモノづくりシステムを構築するハイブリッドファクトリー内に、Carbon3Dによる試作から量産まで対応可能な3Dプリント受託サービスを開始しました。従来の3Dプリンティングの課題を光と熱を併用することで異方性の無い機械的特性をもった試作部品や量産部品を作ることが可能になりました。

クリーンルーム内での3Dプリントにより温度など変化点の少ない安定した環境で3Dプリントや2次硬化して生産します。

3Dプリントに合わせた部品形状も設計段階からサポートすることにより大量生産までサポートをいたします。

▶EPX82   

　エポキシベースの高強度なエンジニアリング材料

EPX82は、エポキシベースの高強度なエンジニアリング材料であり、優れた長期耐久性と、ガラスを少量配合した熱可塑性樹脂（20％GF-PBT、15％GF-ナイロン等）に匹敵する機械的特性を備えています。EPX82は、104°Cから130°C の範囲の荷重たわみ温度（条件による）と、コネクタ、ブラケット、ハウジング等の、様々な自動車および産業用アプリケーションに必要な機能的靭性を備えています。
 

▶EPU40   

   ショアA硬度が70の市販のTPU(エラストマー)に相当

EPU 40は、引裂き強度、反発性、および伸びを併せ持ち、衝撃吸収、防振、ガスケット、およびシール用途に最適です。高弾性と耐引裂き性が必要な用途に適しています。ショアA硬度が70の市販のTPUに相当します。

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▶SIL30   

   シリコーンウレタンで生体適合性、低硬度、耐引裂き性がある材料

SIL30はシリコーンウレタンです。これは、生体適合性、低硬度、および耐引裂き性を独自に組み合わせて提供する、初めての３Dプリント材料です。

この素材は、ヘッドホン、リストバンド、ウェアラブル用のさまざまな付属品など、肌に心地よく接触する製品のカスタマイズ向けにプリントする機能を拡大します。

Carbonのラティスデザインは、堅牢な設計ツールで概ね自動化されており、アイデアを出してから数時間で、実用的な機能性のあるラティス部品を手にすることができます。これらのツールを用いて、一度に多くの異なるアイデアをデザインしてプリントし、すぐにテストを開始して最適なソリューションを見つけることができます。

ラティスは射出成形や機械加工などの従来の製造技術では製造できません。ラティスを使用した製品はそのまま、異彩を放つものとなります。ラティスは品質へのこだわりと技術への前向きなアプローチを伝えます。

Stratasys J850

 ■ Stratasys J850　 
​　　インクジェット方式 高精度・複合樹脂3Dプリント　

・Stratasys J850による試作部品造形、フルカラー3Dプリント・Fortusによる可塑性プラスチックABS、ASA、ULTEMの3D造形サービス・3Dプリンターによるゴムライク積層造形試作・ショア硬さA2の柔らかい材料による中空造形・長繊維カーボン材料プリンタによる造形サービス・３Dプリンタ造形品の仕上げ・塗装によるデザインモック製作 

Stratasys J850は複数の材料を同時に活用することで、硬質、ゴムライク、クリア、フルカラーなど単一のモデルとして作成、多数マルチマテリアルを3Dプリンタ内でそのまま作り出し、再現することができます。
高精度で綺麗な積層面で造形ができ、硬質から軟質部品の精度確認用試作に多用されています。造形最大サイズは490㎜(W)×390㎜(D)×200㎜(H)で大型部品も3Dプリントができます。

Stratasys F450・F170

 
■Stratasys F450、F170
    FDM方式（熱溶解積層方式）熱可塑性材料

FDM(熱溶解積層)方式の3Dプリンタです。
造形サイズは​最大406(W)×355(D)×406(H)で強度に優れたPC、ABS、ASAなど
耐熱性と高い強度のULTEM9085の積層が可能です。  
 

PCやABS材用により機能プロトタイプ、治具、取付具、工場ツーリング、エンドユース部品を含むコンセプトモデルや、中程度の要件の部品に最適です。ULTEM 9085(Black)は、非晶性熱可塑性ポリエーテルイミド(PEI)樹脂のスーパーエンプラで造形が可能です。 FST評価、優れた強度対重量比、その他さまざまな認証を取得しており、航空宇宙、自動車、軍事用途に最適なFDM熱可塑性プラスチックです。 150°を超える耐熱性、高い強度と剛性、耐薬品性で少量高付加価値の生産パーツが製造可能です。 

MarkFoged Mark Two

 
■MarkForged　MarkTwo
    長繊維カーボンファイバー

長繊維カーボンファイバー3Dプリンタによる造形受託サービスを開始致しました。連続炭素長繊維とナイロンとの複合造形により、樹脂と変わらない軽量部品が金属を超える強度で造形可能です。仕上がりも成形品のように綺麗な仕上がりで機能部品として利用可能で、高強度で超軽量のパーツを3Dプリントできます。
・造形サイズ：造形最大サイズ：320mm(W)×132mm(D)×154mm(H)   
 

METAL 3D PRINTER

 
■METAL 3D PRINTER  3D金属プリンター 

3D金属プリンター（AM：Material Addictive Manufacturing）を使用して金属部品を製造する方法は様々ですが、代表的な方法として粉末積層造形方式（パウダーベット方式）と指向性エネルギー堆積（メタルデポジション方式）があります。

パウダーベッド方式では、マルエージング鋼、ステンレス、インコネル、チタン、アルミニウム、コバルトクロムモリブデンなどの材質が使用可能で、メタルデポジション方式では工具鋼や銅なども出来ると言われています。一般的に細かな再現性を求めるならパウダーベッド方式。早さと大きさを求めるならばメタルデポジション方式を採用します。

3D金属プリンターがあれば誰でも簡単に何でも作れると思われがちですが、その範囲は狭く、造形ルールに当てはまらなければ造形不可となる場合があります。また、3D金属プリンターでの量産は不可能なため、少量多品種、または一品一様生産に用いられ、その多くは試作開発品が占めます。現在、３次元水管を配置した金型への応用などにも用いられ、成形サイクルタイムの向上や品質向上の為の新たな工法としても注目を集めています。

SWANYでは製品設計・生産技術力を生かして初期設計から試作や量産まで、3D金属積層工法に合わせた形状データ最適化しています。新しい工法なので不安な部分も多いと思いますが、お客様の要望通りの品質になるように打ち合わせを繰り返しながら、金属３Dプリントパートナー・3Dプリンタメーカーとの連携により確実な品質でスピーディーにカタチにしていきます。

Metal-3DP-Matelial.jpg

部品試作・加工
​仕上げ・塗装

■ 樹脂部品切削加工
■ 板金、金属部品試作
■ 仕上げ・塗装 

当社では試作部品加工とデザイン調色塗装、3Dプリント部品の仕上げ塗装を行っております。 経験豊富なスタッフと近隣協力会社の技術者が打合せ段階から丁寧に対応致します。
お客様の立場に立って、高品質な試作品を短期間でお届けすることが可能です。


　・樹脂部品、アルミ材料の切削加工
　・光造形マスター
　・樹脂切削部品による注型品（小ロット試作）
　・デザインモック、展示サンプルの製作
　・プラスチック部品のデザイン調色塗装、蒸着メッキ、シボ塗装
　・3Dプリンタ造形試作の仕上げ、着色​
​　・金属シャフト、板金部品、アルミ切削加工部品

ABS、PC、透明アクリル樹脂による、意匠部品や機構部品、またPOM樹脂によるギアや摺動部品の切削加工を得意としています。熟練スタッフによるプラスチック部品の切削部品・注型品・モックアップ製作は、高品質な試作品をお客様の要望に最短でお応え致します。

ソリッド、メタリック、パール、メッキ調、艶あり、艶消しなど多種多様な着色塗装に対応致します。3Dプリンタ造形品も積層段差を仕上げをしてデザイン塗装可能です。手作業による試作品の仕上げ、磨き、塗装、組立は弊社の得意技です。３Dプリンタによる造形部品も積層段差を滑らかに仕上げます。切削品や3Dプリント部品の塗装もデザイナや設計者が立合いその場で調色を行い確認できる塗装ブースを社内に設置しております。
 

・UV印刷機
スマホケースやオリジナルグッズをはじめ記念品やノベルティグッズ、小ロット部品への加飾や企業ロゴ印刷をオンデマンドでスピーディーに行えます。UV-LEDランプにより、インクを瞬時に硬化させるため、紙はもちろんPET素材やABS、PVC、ポリカーボネート、ポリスチレンなど、さまざまな素材にダイレクトプリントが可能。また、平面素材だけではなく、高低差2mmまでの曲面にも美しくプリントできます。

​・レーザー加工機
小型切削機やレーザー加工機も社内に設備しております。アクリル板やABS樹脂プレート、木材などのカットや刻印など、用途に合わせた小ロット部品製作に対応できますのでお気軽にご相談ください。

・真空成形機
​パッケージ試作やシートボディなど真空成形機（バキュームモールド）により商品企画段階から試作が可能です。真空成形型は3Dプリンタを駆使することで短納期でご希望のシート材を真空成形いたします。
 

樹脂部品金型・射出成形

■樹脂部品 金型製造・射出成形

SWANYの設計・試作・生産技術を用いて樹脂部品生産を行っております。金型製作から射出成形までデジタルモールドなど独自技術を駆使して少量生産製品の生産から本格的な大量生産までサポートしています。

アルミ型の切削加工機や小型射出成形機（6t、10t、80t）を社内に設備しており、小さな部品であれば設計から成形までを一気通貫で生産しています。全ての工程を設計技術スタッフが作業することにより、データ修正から成形までの繰り返しを短期間で迅速に実施することができます。

自社開発したコンパクトモールドシステムを利用することにより多種多用なプラスチック部品の射出成形型が安価で短納期で製造可能になりました。コンパクトモールドへのカートリッジサイズを４種類に標準化しており社内で型を切削製造する仕組みにより短期間で部品生産が可能になりました。

 
デジタルモールドやアルミ切削型を組み合わせてコンパクトモールドシステムで短納期で安価にABS、PS、PC、PP、POMなど量産樹脂材料で射出成形が可能です。企画段階での試作部品や小ロット生産に対応しています。
 

  コンパクトモールドシステム入子サイズ
 
・Sサイズ　　    52mm(X) × 57mm(Y)
・Mサイズ　　   90mm(X) × 57mm(Y)
・Lサイズ　　  110mm(X) × 95mm(Y)
・2Lサイズ　　240mm(X) ×170mm(Y)
​

社内設備で成形できない大型部品の金型や射出成型体制は、パートナー会社との連携により製造生産しております。JIS Q 9100、9001（航空宇宙品質マネジメントシステム）も取得しており高品質な量産部品も生産が可能です。また、金型メンテや微調整も成形現場内にて実施できますので量産時の僅かな変化点も見逃さずにスピーディーに対応出来ることで継続性のある品質維持で大量生産をしております。

PCB基板

■試作基板、量産基板

基板の開発・試作や大量生産はパートナー会社と製品企画段階から連携して行います、量産最適化することで開発スピード向上に繋がります。量産では大量生産から小ロット多品種、試作に対応できるフレキシビリティな生産ラインを提供致します。要求仕様以降の設計、Ａ／Ｗから基板製造の加工やユニット組み付けまでの請け負い、電子部品やプリント基板の調達、電子部品メーカ解析迄等のアフターフォローが可能な体制を整えております。
表面実装～挿し部品実装・後付け～電気検査～組み付けまでの一貫生産が可能です。また、各種基板の試作対応から量産対応までのバランスのとれた製造方法、検査方法をご提案致します。

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​測定・検査

■ 測定・検査

温度が安定している3Dプリントエリア内に検査測定エリアを設置して品質検査・寸法検査が可能です。校正された測定器で寸法精度測定をご依頼内容に合わせて実施可能です。
​
​・デジタルノギス
・マイクロメーター
・デジタルハイトゲージ
・硬度計
・隙間ゲージ
・ミツトヨ　工具顕微鏡
・鉛筆ひっかき硬度試験機
・デジタル拡大撮影顕微鏡
・デジタル騒音計
​・デジタルフォースゲージ　
・ハンディープローブ三次元測定器（キーエンス製　XM-2000）等

ハンディープローブ三次元測定器（キーエンス製　XM-2000）も設備しており、高精度フリーアングルプローブを用いて一般的な形状寸法測定以外にも、３DCADデータと現物品との比較測定もできます。意匠面など曲面形状なども比較画像により品質確認が可能になりました。成形品や３Dプリント品の寸法検査をスピーディに実施して金型や3Dデータにフィードバックすることで安定した品質部品をご提供しております。

組立・検査・出荷

■ 内職ワークスペース　
　　少量生産向け　組立・検査・出荷

当社で生産させて頂く少量生産製品は、地元の社会福祉協議会の障害者就労センターと内職ワークスペースで行っております。商店街の活性化と新たな雇用創出を目的に「内職復活プロジェクト」として2014年12月にスタートした作業スペースで、多くの家内労働者が登録してくれています。生産管理は生産現場経験豊富なスタッフが品質管理しておりますので多品種小ロットの手作業から20,000個/年レベルの簡単な組み立て製品を得意としています。

■ 大量生産　組立・検査・出荷

長野県内に4,500平米（クリーンルーム1,000平米）の組立エリアと現場経験豊富な生産技術者により迅速に組立ラインを工程設計して安定生産体制を構築します。
「Made in Japanを再定義する！」というスワニーのビジョンを共有している協力パートナー会社との連携でサポートします。すでに海外で生産している大量生産製品を国内生産に移管するにはトータルコストの削減が必要ですが、SWANYの設計と生産技術力により徹底した生産性向上を設計から見直しをして、海外と変わらないコストで日本で生産する為のノウハウをご提案して生産移管を実践しています。

製品化支援

■製品化支援
　オリジナル製品開発販売
   OEM・ODM製品開発
 
当社の設計・試作・生産技術を用いて小ロットの製品作りを行っております。ゆるキャラ、団体ロゴ、物産、伝統品などのお土産製品の企画～生産まで、お気軽にお問い合わせください。また、地元の製造業町工場で連携して「完全地産」でご当地のお土産製品を作ろうと始まった「製造業ご当地お土産プロジェクト」から生まれた製品です。花開くサクラコマ、とことこイーナちゃん、タオレネード、信州産トマトコマなど人気の製品をオンラインショップよりご購入できます。
 

・SWANY WEB SHOP
・製造業ご当地お土産プロジェクトホームページ

多くの自社製品やODM製品を企画から量産・販売まで設計エンジニアが行ってきた実績により、生産技術ノウハウを習得した設計者が設計段階から製造、組立、パッケージ、販売価格設定まで考慮しながら設計しているます。

この部品設計段階から量産最適化をしながら開発する独自プロセスにより、開発期間の大幅な短縮やトータルコストダウンなどお客様が本当に求めていた生産技術設計を提供できることがSWANYの強みです。

■SBCろくちゃん防犯ブザー

 

2015年よりSBC信越放送の 子供未来プロジェクトの安心と安全を守る取り組みとして長野県の新一年生、約2万人に毎年無料で配布される「ろくちゃん防犯ブザー」を生産しております。製造業ご当地お土産プロジェクトの「完全地産」の製品でデザインから設計、基板開発、部品生産、組立まで行なっております。地元の子供達が使う製品を地元の大人達が作るという素敵なプロジェクトになり、累計14万個を出荷させて頂きました。

 

公益財団法人全国防犯協会連合会推奨　

  優良防犯ブザー推奨番号 20R249※​　　　詳細はこちら

 

ゆるキャラ、自治体のキャラクターなど開発受託も行なっておりますのでお気軽にお問合せください。当社で開発したオリジナル基板を利用することにより、製造するのは外装部品のみになりますので、開発イニシャルコストを大幅に下げることが可能になりました。基板のみの販売も可能ですのでお気軽にお問い合わせください。
 

■国産オリジナル防犯ブザー製造販売

 

少量生産でオリジナルデザインの防犯ブザーが出来る汎用防犯ブザーです。正面デザインはポッティングシートにより少量のご注文でもお好みのデザインでアレンジできます。ケース色もポッティングデザインに合わせてカラーで選べます。キーホルダー部のチャーム飾りなども、弊社の小ロット金型システムによりアレンジ可能です。自社開発した国産製造の基板により高品質で安心してご利用頂けます。​

​

​　　　本体寸法　50mm（直径）×35mm(奥行)×60mm(最大高さ)

　　本体重量　約33g(電池、キーホルダー含む)

　　電池仕様　CR2032リチウムボタン電池×1個

　　ブザー音量　約85dB(1m前方より測定)

　　連続吹鳴時間　約40分

　　試験温度25℃

　　ケース色　標準５色より選択（PANTONE色番指定も可）

　　生産国　日本　MADE IN NAGANO

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　　公益財団法人全国防犯協会連合会推奨　

        優良防犯ブザー推奨番号 21R258※　　詳細はこちら

​

　　価格　少量生産可能です。お気軽にお問合せください。

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